機器製作事例|株式会社 新日本ケミカル・コンサルタント

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機器製作事例

機器製作の一般的な流れを紹介いたします。

1. お客様との打合せ

弊社エンジニアもしくは技術営業が直接お会いして詳細をお打合せし、
豊富な経験と知識に基づいて、ご要望に叶った設計製作プランを提案させていただきます。

打合せ時の主な確認事項

●機器仕様の確認
●予算・納期

2. 設計過程

お打合せ内容に基づいて弊社エンジニアが設計・計画・リスト等作成を行います。
必要であれば随時打ち合わせも行い、きめ細かく臨機応変に対応させていただきます。

設計段階で行われる作業

●各種法規の対応
●図面・計算書の作成
●搬入の計画

3. 製作過程

弊社エンジニアと外注メーカーとの共同で製作を行います。
外注先はいずれも熟達した実績ある専業メーカーであり、弊社との密な連携によって正確・精密に作業を進めます。

製作段階で行われる作業

●エンジニアが現場に立会い、装置製作・組立指導・取合チェック
●必要に応じた装置各種検査(お客様立会い検査)

4. 完成

協力メーカー工場から出荷し、現地搬入据付、完成検査を行います。
ご要望があれば、納品後のメンテナンスなどのアフターケアーをさせていただきます。

製作事例_1

某化学会社殿向
フロン含有排ガスの直接燃焼法による無害化を目的とした燃焼炉

■処理ガスと燃焼用空気をあらかじめ混合し燃焼、未燃焼成分を抑えた燃焼炉
■腐食性ガスの燃焼に対する耐久性能
■約1500℃の燃焼
■燃焼ガスを約100℃以下まで急冷するクエンチャーを併設

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